周记的写作是展现人类无限创造力的一种方式之一，平时上课时，班主任通常会要求每周写一篇周记。写周记可以促使自己更加自律有计划地行动，有助于更好地规划未来。如果您对这个话题还想了解更多，可能可以考虑阅读一下《工厂实习日记》，相信对您的学习和工作会有所帮助！
工厂实习日记【篇1】
老师带每个人到各自的实习岗位上，今天看了看板的运转流程，不过只是在组付内部的看板流转，忽然很想看整体看板的流转过程，这就是丰田系生产的重要组成部分，这可是在办公室的我看不到的。下午还看了标准作业票，对应a线的大概了解了，发现很多名词不懂。晚上又会自己的岗位把活干了，本月任务很重。
今天没什么感觉，和现场的小孩聊天，一个刚来实习几个月的小孩说她不想干了，原因是工资不高并且勾心斗角比较累。我就在想，都是不到20岁的小孩，出来工作已经很辛苦，还要费心这些，何必，简单些不好么?
上午组长让我去id的位置看和学，我比较关注的是生产线的现代化水平，所有信息，伴随着每一个产品，亲眼看到了现代化生产，要是有机会看看整车的生产线，相信我会更开眼界。其实生产还有设备相关很多都不懂，操作的人并不了解，搞技术的人又不是随时都在，慢慢学吧。下午去帮一个工位涂布，涂布机坏了，只能以人工代替，期间和同事聊了一个多小时，呵呵。晚上和现场加了1小时班，完成产量。
今天感觉站着挺累，脚疼，要归功于鞋底太硬了，要是我的运动鞋，应该会好很多。还有就是很渴，只有休息时间才能喝水、方便，确实挺辛苦。
上午继续帮忙涂布，火田到现场看见我，和我寒暄了几句。下午做的拧4个双头螺栓的工位，没有走动，算是简单的，但是我挺笨的，总是把部品掉在地上，还有就是感觉操作时没有用大脑，感觉有点不爽。所有操作都有电脑屏幕显示，只要按照提示一步步做就好，机械化程度啊。从我的角度，我需要知道的是人工的时间和机器的价值，这些我需要慢慢查。下午生技一直在修涂布机，居然还是没有修好。晚上和现场加了1小时班，完成产量。
今天脚疼的感觉更明显，休息时觉得是难得的坐着的时间，而且有时会很困，稍稍有点无聊。
ps:今天线上出了点问题，恢复生产的一个机种上的一个部品装的有问题，还是生管在看部品消耗时发现的问题，算是生产上比较大的问题了。还好三天只生产了不到四十台。
今天下午开始学着做装进油阀和出气阀的工位，有点需要用力了，做起来感觉挺好玩，就是速度不行，稍稍有点打乱原来工位的人的工作。涂布机还是没修好，已经联系厂家了，希望明天能好。话说我旁边工位的女孩很是我喜欢的类型，看人家白白嫩嫩的，还很文静，看着我就喜欢，呵呵…加班两个小时，计划产量下调，不过明天应该就不用加班了。
今天我的脚啊，真的很疼，昨天一夜都休息不过来，这个星期还是不习惯，明天是本周最后一天了，加油!
工厂实习日记【篇2】
我们在学校工厂进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铸、电火花加工、快速成型等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
今天是金工实习的第一天，多少有点好奇。当然，我们早就知道金工实习会很累，因为每个星期只有周四下午才有的休息，平时上课也没有这么累。
今天上午主要是进行安全教育。工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但不一定都放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。我不得不承认老师播放的视频很恐怖，有点像《死神来了》或者《电锯惊魂》，有一个画面是一双被电锯切得露白骨的手，当时刚吃完早餐，又突然看到这么恶心的照片，差点就吐了。老师还说以前播放的视频更加恐怖，我都不敢想象了。同时，老师也告诉我们只要按照老师讲的去操作是不会有问题的，金工实习课程开班这么多年来还没有出过什么事情。
上完安全教育课就来到工程训练中心，开始了实际操作。今天内容就是电火花加工。
电火花加工是一种靠短路电流产生机大量热量来气化金属的加工方法,在加工材料和加工精度等有许多其他方法无法比拟的优点。不过让我们难以忘怀还是加工过程.老师让我们充分发挥创意,自己制造一个刀具,用自己的刀具来加工工件.设计过程是有三个人一个小组来完成的，我们小组在设计的时候并没有很明确的想法，最开始想设计一个心形的图案，但是这个团已经有人设计过了，在加工过程中，我们发现可以设计一个扑克牌中的梅花形状。但是加工过程却没有那么容易，首先，需要将铜棒锯断，铜棒的直径不超过30mm，要在这个元面上加工出一个规则的复杂图形的难度可想而知。最后，通过锉、锯、磨等方法终于加工好了。我们把刀具装好启动了机器,在工作液中时不时会有烟雾飘出，可想而知加工温度有多高。最后我们的作品有结果了，在装刀具的时候没有调准好方向，加工的图案没有摆好，效果不是很好，但毕竟是自己的劳动成果，还是很开心。
第一天金工实习就这样过去了，第一天的经历让我对后来的实习充满了期待。
工厂实习日记【篇3】
学校给我们布置的暑假作业是自己找制药厂实践。而且还要写实践日志和报告。让我们自己到哪找制药厂实践啊?即使找到药厂，人家也不一定让我们去。不过还好，最后找人，让我到我们这的一个制药厂实践。由于我暑假还有别的事情，一暑假几乎没什么时间，所以只能到药厂实践一天。
为了赶八点能到药厂，早上我六点五十就起床了，收拾完后就赶紧坐车到"**制药厂"开始我为期一天的实践生活...
由于我实践的时间短，只有一天，所以王部长先带我到生产车间看一下生产流程。要想进入车间内必须经过许多关卡。步就是更衣室，我进去换上专门的工作服，然后在进入下一个房间，就是普通区，最后才能进入生产车间，而车间里面也是一个一个的相通的房间，每进入不同的车间也都得经过两道门杀菌后才能真正进入到生产线。在参观的过程中，王部长给我依依详细的介绍各个部门的工作职能，以及各个设备的运转功能。
参观完后王部长让我先在包装部门干。来到包装部门，跟着那些姐姐们一起学习包装药品。姐姐一交我马上就会了，不一会我感觉自己就干的很顺手了，速度也快了不少。包装车间里的活太多了，一早上我几乎没休息一分钟，一直的在忙碌着...只要帖标机一开我们就得快速的把帖好标签的药装在专门的泡沫盒里，全装好后然后在一盒一盒的往包装盒里装，最后再统一的帖封标装箱。我是次接触包装东西，感觉很新鲜、很好玩，所以干的也很带劲，一点也感觉不到累，但要是让我真的在这干上一年，一个月，一个星期估计我绝对会无聊死的。我真佩服那些姐姐们，她们有的在那都干了四年了，太了不起了!
下午我们没在包装部呆了，我想到出看看各个步骤都是怎样来操作的。虽然早上王部长都给我详细的介绍了，但我还是想亲自看看，这样对我来说印象比较深刻。
这是我次亲眼看到药品的制作全过程。原来那一个小玻璃注射剂要经过那么多的工序才能制作出来。步是用碱水粗洗瓶子，接下来是细洗，而细洗瓶得经过三道工序：净化水清洗，甩干机甩干和红外线烘干杀菌。第二步是装药封口，这虽然都是由机器来完成的，但有的瓶子的口会没封住，所以必须得有人在旁边随时把那些没封住口的瓶子挑出来。第三步是水蒸气及高温杀菌。最后是帖标签装箱...
通过今天一天的实践虽然很短暂，但我还是从中学到了不少知识。我相信经过今天的参观，一定会对我以后的学习有很大帮助的。
工厂实习日记【篇4】
作为一个即将毕业的大学生，我非常珍惜每一个实习经历，所以这次在工厂实习的日子对我来说非常宝贵。
第一天，我到达工厂后，被分配到了一个生产线上。刚开始的时候，我对生产线的每一个流程都有些迷茫，但是我的同事们非常耐心地教我如何操作和使用机器。他们还告诉我一些生产过程中的小技巧和要点。虽然实习过程有些辛苦，但我觉得这是一个很好的学习机会，让我更加了解生产过程和生产线的运作。
除了熟悉生产线的操作和流程外，我还有一个任务是在监控室里观察每一个生产线的运转情况和按照计划调整各生产线的生产速度和数量。这是一个很重要的任务，因为如果某条生产线出现故障或者生产速度过快或过慢，就可能影响整个工厂的生产效率。虽然有些繁忙，但我很喜欢这项工作，因为它挑战了我的能力和责任感。
在实习的日子里，我学到了很多：如何在快节奏的生产环境下有效地工作，如何在团队中与同事协调合作，以及如何有效地管理时间。我还学到了生产线上的安全事项和小贴士，这些都是在学习中无法获得的经验。
实习结束后，我对自己的实习经历非常自豪和满意，因为我从中学到了很多东西，不仅提升了自己的工作能力，也了解了工厂行业的运作和内部机制。我相信这些经历将会使我在未来的职业生涯中更加有信心和成就。
工厂实习日记【篇5】
光阴似箭，时光荏苒，时间恍若白驹过隙转眼间申科生产实习就结束了！曾记得，在石书记的万千嘱咐和金老师的千万叮咛下，好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，在杨老师和宋老师的带领下，我们来到了目的地——河北申科电子股份有限公司，申科工厂实习。
河北申科股份有限公司创建于1985年，从一个不起眼的农村作坊，发展成华北平原上一颗璀璨的民营之星，无不让人拍手称奇，拍案叫绝。申科是微型电流互感器、微型电压互感器和工业自动化仪表及配件的专业生产厂家，是集开发、生产和销售为一体的民营、科技型股份制企业，是《微型电流互感器》和《微型电压互感器》行业标准的建标单位，现已形成以sk系列智能型电动执行机构为代表的工业自动化仪表、精密微型电流互感器。
7月5日，申科董事长兼总经理王敬贺，就公司的目前发展状况和未来发展规划进行了深入浅出、图文并茂、绘声绘色的讲解。让我们目睹了申科创业家兼领军人物的风采，不同于凡俗的神态，那种流露在脸上的坚强自信，正是内心不折不扣的表现，仿佛看到申科明天更加辉煌的事业！民营企业的核心竞争力是老板个人的竞争力，是装在企业家脑袋里，是别人拿不到也去不掉的那些东西，比如个人素质、战略眼光等，实习报告《申科工厂实习》。会议结束之后发生的那一幕恐怕我一生都不会忘怀。蓦然回首，同学们坐过的椅子整整齐齐的排放，只见公司几个领导，赞许不绝，科大人素质高，实在是高！此刻，喜悦之情溢于言表，一种成就感油然而生，作为科大人内心感到由衷的骄傲和自豪！
7月6日，精密微型互感器生产实习。作为国内微型电流互感器行业的代表企业，经过二十多年的稳步发展，互感器产品系列化，生产规模化，从规格品种、性能指标到安装方式囊括了电子式电能表的所有需求，特别是近几年新研发的抑制直流分量互感器系列产品，成功的满足了出口表的性能要求，使配套的多个电能表厂家成功的开拓了国际市场，目前已成为成熟产品。公司视产品质量为企业的生命, 现已获得了iso质量体系认证、ce认证和sgs认证。目前，公司已具备日产互感器（单环）6万只的生产能力。多年来，公司一直致力于为客户提供一站式的方案和服务；在国内一些主要城市均设立了办事处。申科公司在电工仪器仪表行业内树立了良好的品牌形象，并连续多年保持互感器市场占有率第一。
精密微型互感器的生产工艺原理学习，主要分为绕线车间、组装车间、检测车间的实习工作。我们如约见到了传说中的互感器，深入学习了互感器的基本生产工艺流程，主要包括绕线、包裹、打卡子、锡焊、打胶、组装等基本过程，并进行了相应的动手操作！同时深入发现了许多课本上不曾有，工作中却很实际的问题机器对绕线匝数设定、正负极的具体设定、程序调用、引线的方向确定等许多实际问题！根据订单企业的要求，技术科必须设计出互感器的具体规格，然后经过工艺部门的具体审核，才能投入车间的具体批量生产。殊不知，理论与现实之间的距离蛮大的，需谦虚严谨待之。
测控系主任薛老师和自动化系书记张老师先后亲切慰问无不让所有同学大为欣喜，大大调动了同学生产实习的积极性，有很多疑难问题也因此涣然冰释。
工厂实习日记【篇6】
（一）
今天学校把我们接去工厂，刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑——公司里要用的东西学校里都没有学过。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力。“我是否能够胜任这里的工作，会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽”。
当然今天通过接送还有在工厂的观察，内心充满的矛盾，证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，在最初接触交流中，我获得更多的鼓励和信任，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。
相信自己，我能行的！给自己一个微笑。
（二）
老师带每个人到各自的实习岗位上，今天看了看板的运转流程，不过只是在组付内部的看板流转，忽然很想看整体看板的流转过程，这就是丰田系生产的重要组成部分，这可是在办公室的我看不到的。下午还看了标准作业票，对应A线的大概了解了，发现很多名词不懂。晚上又会自己的岗位把活干了，本月任务很重。
今天没什么感觉，和现场的小孩聊天，一个刚来实习几个月的小孩说她不想干了，原因是工资不高并且勾心斗角比较累。我就在想，都是不到20岁的小孩，出来工作已经很辛苦，还要费心这些，何必，简单些不好么？
（三）
上午组长让我去ID的位置看和学，我比较关注的是生产线的现代化水平，所有信息，伴随着每一个产品，亲眼看到了现代化生产，要是有机会看看整车的生产线，相信我会更开眼界。其实生产还有设备相关很多都不懂，操作的人并不了解，搞技术的人又不是随时都在，慢慢学吧。下午去帮一个工位涂布，涂布机坏了，只能以人工代替，期间和同事聊了一个多小时，呵呵。晚上和现场加了1小时班，完成产量。
今天感觉站着挺累，脚疼，要归功于鞋底太硬了，要是我的运动鞋，应该会好很多。还有就是很渴，只有休息时间才能喝水、方便，确实挺辛苦。
（四）
今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，中午只休息了半个小时。并非老板不让人休息，只是我看到我的师父还有她同事们都忙得歇不下来，自己就更不应该休息了。今天下午五点的时候，突然来了很多客户，个个都是大单，我帮这个人扎完钱，再跑到那个人跟前继续扎，忙来忙去，最后每个人都对我说，你歇歇吧，坐一会儿。
其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。并非我虚伪，我告诉自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息，还不如待到学校休息，那样还休息的痛快。我觉得就是这样。别人拼命是为了签工作，我拼命当然也不排除这一点，但更为重要的是，我在全心全意的`投入一种职业，投入一种工作。
哪怕将来我不在这里工作，我这个月的实习也会让我体验到一种不一样的生活。我的生命中多了一个经历。就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来也会显示出它的重要性和好处。
工厂实习日记【篇7】
实习日记（一）
今儿星期五了，总算是一周给熬完了。原来实习还真没有我们想的那么简单，太受罪、太累人、太委屈。我在想这四周的实习生活怎么过才能让我感觉不累也不无聊？
真的，在实习的头一天，我就太有挫败感了。我是在质检所实习，那里的人就太tm牛了，似乎有意种优越感，我很讨厌别人的那种居高临下的势气。我一般和二般情况下是不说脏话的，但现在是三般情况。
但是还好，经过几天我们班的大部分同学都适应了这实习的生活，休息之余会到各个宿舍去串门儿，然后打打扑克，嗑个瓜子儿，再就是说说当天的新鲜事，或者是八卦谁。
总之在学校都是各忙各的，来实习也没什么事，所以大多情况还是和同学之间调侃。
实习日记（二）
今天本来是要去实习单位的，但是这几天没什么实验要做，所以我既没给老师说也没请假就开溜了，所以确切的说我应该算是旷工？我其实也是想乖乖的呆在实验室里，但是我没实验要做，所以俺就逃了。
我的实习快划句号了，我不敢说圆满，因为它本来就不圆满，不过我的实验指导老师可帅了，长的属于那种很干净的帅，让人觉得他有一种过目不忘的魔力。哈哈，我才知道我也很花痴。
差不多三周的实习我发现我有一毛病喜新厌旧。真的是喜新厌旧，我以前就一直有这毛病，现在觉得越发严重了，有点脑疼我这毛病。我什么都不喜欢做，我既不想整天做实验，也不想别人忙着我闲着，我同学拿我开玩笑说我喜新厌旧的程度将来要三天换一老公，就以我这对事情的热衷程度，他们对我很是担心。我也挺讨厌我这毛病的，但是已经根深蒂固了，似乎改不了了。
再说说我这实习的体会吧，其实也谈不上是体会，就是感慨而已。我是在食品一室实习，我同学在微生物室实习，他们就是检验食品中有没有有害的细菌，前些天送来一批五谷杂粮类的粉。其中的绿豆粉中培养出来好多霉菌，满培养基就是。大致数了一下，大概就是20平方厘米的培养基上竟有400多措霉菌在繁殖。我觉得我食欲还算好，一般东西都影响不了我的食欲，可是看了那细菌我还真就恶心了。其实所有食物里都有细菌，只要没超过一定的数量都不会危及到健康。
下周二我的实习就结束了，我的所有生物钟才刚刚适应就有得再次调整了。不过俺很兴奋也很激动，因为终于快解放了，呵呵。在学校吧老觉得学校不好，不在延安吧，还真有点想念那老区，我是不是有点矫情了？呵呵，俺很期待大四的首堂课。
工厂实习日记【篇8】
昨天下午我们进行了工艺介绍。今天我们的任务是分组下车间观看工艺流程。我们准时的在入场口集合，带好安全帽，穿着长裤，在老师的带领下排队进入操作区。老师先让我们自己看各种设备，看我们自己能认识那些设备。我们在各种显示仪表前走马观花的看。值得注意的是各种管道和筒体都包裹的厚厚的。我开始还认为是为了实习好看才弄得，很干净。好奇里面到底是什么样的。
后来老师带我们逐一介绍设备，才知道那厚厚的保护是为了给管道保温。因为大部分是高温环境下进行的。否则会有很多热量损失。一个多小时的时间，老师让我们初步的认识了昨天课上讲到的设备。但看到有两排共八个捕集器时。仍不清楚是怎么工作的。老师问我们关于设备工序流向的问题。但谁也不会回答。然后老师带领我们从捕集器开始简单的介绍了一下设备和让我们注意一下显示仪表的不同。给我们介绍了化工中常见的组合——四件套。使用时，先开后再开前阀。关闭时，先关前阀后关后阀。旁路开关是当管路出现故障时使用的。接着向我们介绍设计爆破口的作用和其它设备的的细节。在最后老师讲了石家庄一所私人工厂对生产工艺的改进，使得省去了向水解池搬运转移的人力劳动。提醒我们，搞设备的人必须熟悉生产过程，才能够对工艺设备进行改进。才能够不断的创新。
下午安排的是理论课，由黄玉红老师做水解脱水干燥工艺的介绍。 水解工段介绍：
均酐粗产品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加热水解后。经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品。在捕集器中得到的粗酐含有副产品，需要经过水解、脱水、升华进行精制。并且根据各捕集器中得到粗产品质量情况分别进行一次或多次水解。启动水解釜中搅拌器并由软水罐经软水泵定量向水解釜加入软水。釜内装有活性炭再搅拌下通蒸汽加热水解，过滤器中装上滤袋。为了阻止活性炭通过而有影响产品质量。
为什么加滤袋?老师还专门讲了装置加装滤袋的改进工艺的故事。有一家外贸企业想要产品并给出的价格是市场价格的两倍。但只有一个人要求，产品的检测是检测含碳颗粒数。这样的质检要求是第一次听说，通过实验测定原有的生产工艺远远达不到质量要求。但为了拿下这个业务，工厂的研究者开始了过滤装置的选择。最后选择加装多层滤袋来除去活性炭。但这样就增加了通过的阻力，使得管路容易阻塞。而要定期的检查滤袋情况。
经过水解的物料进入结晶槽中自然冷却结晶，后经离心机甩干。再将水解工序的物料，均匀的加入不锈钢小舟中。打开脱水釜开盖，将小舟放入列管中，在真空状态下进行脱水。副产品停留在小舟中。升华后的产品附在釜结晶腔壁上。
干燥由送风机将热空气以20xxm/s的速度向上流动，湿物料由加料器加入，使颗粒悬浮在高速气流中。。由于充分接触，使物料快速除去水分，干燥后的物料随气流进入气流管出口的旋风分离器，产品从分离器下部出料抽引出。另一种是真空圆锥旋转分离器烘干物料。